数控机床（CNC机床）的工作原理‌是通过计算机控制系统，将加工程序转化为机床控制信号，控制机床在三维空间内进行各种运动和加工操作，从而实现对工件的加工。具体来说，数控机床的工作过程可以分为以下几个步骤：

1. ‌接收和处理加工程序‌：数控系统接收通过输入装置以数字和字符编码方式记录的加工程序。这些程序包括零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能等‌。

2. ‌翻译加工程序‌：数控系统将接收到的加工程序（NC代码）翻译为计算机能识别的机器码。机器码是一种二进制文件，可以直接为CNC硬件所识别和使用‌。

3. ‌发出控制信号‌：数控系统将机器码转换为控制信号，控制机床的各个部分进行相应的操作。例如，控制机床的主轴和进给机构的运动，实现刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等‌。

4. ‌执行加工操作‌：在数控装置的控制下，驱动装置通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给的驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工‌。

5. ‌反馈和调整‌：在加工过程中，检测反馈装置会实时监测机床的状态和加工情况，并将信息反馈给数控装置，以便进行必要的调整和优化‌。

‌数控机床的组成部分‌包括主机、数控装置、驱动装置、辅助装置以及编程和其他附属装备：

• ‌主机‌：包括机身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，主要用于完成各种切削加工‌。

• ‌数控装置‌：包括硬件（如印刷电路板、显示器、键盘等）和相应的软件，用于输入、存储和处理加工程序‌。

• ‌驱动装置‌：包括主轴驱动单元、进给单元等，通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给的驱动‌。

• ‌辅助装置‌：如冷却、排屑、润滑、照明等装置，保证机床的正常运行‌。

• ‌编程及其他附属装备‌：用于在机外进行零件的程序编制、存储等‌。