目前，电火花线切割机床结构更加精密，为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。采用直线电机。响应度高，精密定位可实现0.1m当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5m。采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。线切割机床采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。采用浸入式加工，降低工件热变形。电机伺服，闭环电极丝张力控制。高精度对刀：采用电压调制对刀电源。对刀精度可达到±0.005mm，不损伤工件，不论干湿。

很多人在宣称中走丝线切割乐盈VI 提高加工精度，提高光洁度，号称替代慢走丝线切割 ，我和业内专家讨论认为，纯属胡说。因为最制约快走丝的钼丝换向导致的位移偏差没有解决的前提下，精度大幅度提高是立不住脚的，因为钼丝在换向之后，钼丝已经走的不是原来的位置了，加上丝抖，切割精度不能小于这些固定无法克服的误差。反倒认为中走丝的多次切割会降低精度。　数控电火花中走丝线切割机床的切割光洁度。这是线切割另一个常被宣称的指标。之前的几十年，一般默认的最高指标Ra2.5-3.0,这是快走丝线切割比较实际的指标。开始的时候上海大量率先做出了循环退丝的方法，通过加密线切割条纹的方法来提高表面质量，实际是用牺牲效率的方法来换取视觉光洁度的提高，配合导丝嘴，他们宣传的光洁度指标是Ra0.6,这个指标在当时已经惊人。在之后，开始出现了多次切割技术配合降低丝速稳定丝抖，这个时候的指标基本宣称的都在1.0以下。而且他们的样品确实都做到了。我所见到的加工样品大部分都做得不错，但是，在客户处确很少见到实用的使用。